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    东方新东实业有限公司

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    成立时间:2018
  • 公司地址: 海南省 海口市 海南省东方市八所工业园区
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    东方新东实业有限公司

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建筑工程蒸压加气混凝土砌块质量标准化工艺流程及质量控制要点

时间:2021-12-25点击次数:608

一、原材料规定

(1)工程项目中选用的加气混凝土砌块的品质和技术标准应满足制定规定和《蒸压加气块加气混凝土砌块》GB11968规范的要求,砌筑时砌块出釜混凝土强度不可短于28d,含水量不得**过30%。

(2)砂浆特性应与砌块有优良的配对性和粘结力,其种类和抗压强度级别应符合设计方案规定。砂浆的砂浆稠度应依据砌块种类、环境湿度和施工技术根据试砌明确,宜为60~110(mm),分层次度不宜**过20mm。

(3)砂浆搅拌物的相对密度不可小于1800kg/m3,砂浆的缩水率不可**过1.0mm/m。

(4)砂浆应随拌随时使用,楼房砂浆拌和应垫块/料槽,拌成后需要在保塑时间内应用结束。工程施工期内较高温度突破30℃时,务必在2~3钟头内应用结束。

(5)砌块、工作交接面拉结筋、抗裂纤维防水层解决配套设施原材料等均应附带产品合格证、商品出厂检验报告、有效期限内的产品检验报告,解决原材料涉及到安全性和应用作用的特性新项目开展复检。

二、作业条件

(1)砌块砌筑工程施工前,应融合砌块的特性、设计图规定及当场条件,定编工程施工方案,准备好工程施工机器,搞好工程施工空间布局,区划施工段,分配好工程施工水流、工艺流程交叉式对接工程施工。

(2)砌块砌筑施工前,务必做完行为主体载重构造,且工程验收资料早已工程验收根据。

(3)放好中心线、墙角线、窗门洞边线、屋子规方线、300控线等,工作经验线合乎设计图规定,检验达标。

(4) 当场储放场所应压实,整平,不存水,堆放应齐整。砌块堆积应下垫顶盖,放置高度不可以**2m,运输全过程轻拿小心轻放,防止毁坏。挑选堆积部位应有效,防止或降低二次清运。

(5) 配置异型规格砌块(同材割制);砂浆经试拌明确砂浆配合比,准备好试模。

(6) 按砌筑实际操作必须,找好设计标高,立好尺成员。架设好实际操作和倒料铁架子。

三、实际操作加工工艺

1.生产流程:

2 实际操作加工工艺

(1)精准定位施工放线:砌体工程施工前,应将基本面或楼房构造面按设计标高地面找平,根据砌筑图释放*一皮砌块的中心线、砌体边框线和洞边线。

(2)砌块排序:按砌块排列图在墙面线范畴内分层距管、画线。排序砌块的方式 和规定如下所示:

①砌块砌体在砌筑前,应依据工程项目设计施工图,融合砌块的种类、规格型号、制作砌体砌块的排列图,经审批准确无误,按图排序砌块。

②砌块排列需从路基或基本面、构造混凝土楼板面排序,底端较少先砌3皮一般空心砖,橱卫间、阳台等存水位置的墙面底端设定不低于150mm高的混泥土反边。排序时尽量选用主规格型号的砌块,砌体中主规格砌块应占总产量的75%~80%。

③非载重加气混凝土砌块墙的拐角处、与钢筋混凝土柱墙相接处,均应沿墙高设定拉接建筑钢筋,间隔、总数及长短应满足设计方案及标准规定。

④砌块排序上、下皮应通缝搭砌,搭砌长短一般为砌块的1/2,不可低于砌块高的1/3,都不应低于200mm,纵向通缝不可**过2皮砌块,不可混砌。假如搭反缝长短达到不上要求的压搭规定,应采用压砌钢丝网片的对策,实际结构按设计方案要求。

⑤墙体拐角及横纵墙相接处,应将砌块分皮咬槎,交叠搭砌,假如不可以咬槎时,按设计规定采用其他的结构对策;砌体竖直缝与窗门洞边边框线应绕开同缝,且不可选用砖镶砌。

⑥砌体水准砖缝薄厚一般为15mm,假如加钢丝网片的砌体,水准砖缝薄厚为20~25mm,竖直砖缝总宽为20mm。**过30mm的竖直缝,运用C20的豆石混凝土灌实。

(3)铺砂浆:将混合好的砂浆,根据吊斗、灰车运至砌筑地址,在砌块到位前,用大铲、灰勺开展分层铺灰,较小的砌块量大铺灰长短不能**过1500mm。

(4)砌块到位与校准:蒸压加气块充压气混泥土砌块选用蒸压加气块加气混凝土砌筑砂浆或一般砌筑砂浆砌筑时,应在当月对砌块砌筑面洒水潮湿,蒸压加气块加气混凝土砌块的相对性含水量40%-50%,冲去尘土,消除砌块表层的脏物后才可到位。各层逐渐时,需从拐角处或精准定位砌块处逐渐;吊线操纵砌体设计标高和墙壁平面度,用托拖线挂直、核正。

(5)竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,到位校准后,用砂浆灌竖直缝,接着

开展砖缝的勒缝(原桨填缝),深层一般为3~5mm。墙面日筑高度不可**出1.5m。

3.连接点作法

1墙面平面图、拐角、丁字形相接处结构

砌块排序上、下皮应通缝搭砌,搭砌长短一般为砌块的1/2,不可低于砌块高的1/3,都不应低于200mm,纵向通缝不可**过2皮砌块。加气混凝土砌块墙的拐角处,应以横纵墙的砌块互相搭砌,隔皮砌块露内孔。加气混凝土砌块墙的T字相接处,应以墙梁砌块隔皮露内孔,并坐中于纵墙砌块。

2细石输送泵作法

依照设计方案及标准规定,设定混泥土细石输送泵,砌筑时空出马牙槎且沿高度设定拉结筋,避免墙面的干缩等导致的拉缝隙。马牙槎凸凹长短不小于60mm,高度不可**出300mm,从路面起应先后退进,对称性砌筑。

3窗门洞边结构

窗门、护栏与加气混凝土砌块墙洞及墙端相接处,墙面内要预埋件C20混凝土垫块有利于固定不动联接片(或做混泥土抱框),混凝土垫块总宽同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长短不小于200mm,较上方(或较下边)的混凝土垫块核心距洞边上下面的间距为150~200mm,其他位置的中心点距不得**过600mm,且联合分布。禁止在砌块上应用射钉弹。设计施工图中,门、窗、护栏固定不动方法对砌体有需求的标准按设计图实行。

外门洞下孔务必混凝土浇筑宽与墙厚同样、长短每边伸进墙里不少于200mm的混泥土窗台石(对于阳台下砌体八字缝对策),已设混凝土结构包门套者以外。

砌筑窗门洞时,应选用不低于M5的砂浆,按建筑标高将预制构件混凝土结构过梁坚固砌入。浇筑过梁时,砌筑砂浆抗压强度未做到设计规定的70%以上时,不可撤除过梁底部的支持和模版。过梁闲置长短不小于250mm,平面图限定位置不小于150mm。

4墙壁补砌

非载重砌体砌至贴近梁护栏板底时需留间隙,较少间距14天之后补砌**紧。补砌**紧可选用下列这两种方法:

*一种方式:砌体*预埋200mm以上间隙,用配套设施混泥土砌块斜导柱砌筑,在45-60度斜**砌筑时逐块敲紧,与框架柱底挤实,铺满砂浆;**砖部位应按变位系数预埋;合不来变位系数时,运用配砖补砌;在有预埋管道、墙面拐角、**砖连接等端部处,应事先砌筑较少两皮砖高的挡砖。

*二种方法:砌体*与梁护栏板中间预埋30-50mm间隙,分2次嵌填密实度;填缝前消除浮灰,*一次用C20细石微胀大混泥土封堵,两边空出20mm,待混泥土初凝后,再用混凝土砂浆填缝夯实。

5 机电工程洞边、电线槽作法

墙中留洞、埋件、管路等处宜制做成预制构件混凝土上预制构件或块材。机电工程壳体预埋洞边上方应设定过梁,总宽同墙厚,闲置长短不小于200mm。中央空调洞等洞边应选用埋设混凝土预制块方法预埋洞边,墙体处管路洞边应内高外低,避免渗水。

墙面再切孔槽时不可用锤凿等冲击性墙面,应在砌筑结束砂浆做到设计方案强

度后激光切割所需孔眼。电线套管线埋好后应清洗整洁,再用加气混凝土专用型砂浆或加气混凝土修复砂浆填冲(加气混凝土修复砂浆可按砂浆配合比为混凝土:生石灰粉:加气混凝土粉末=1:1:3配置),管道铺设应在批腻子前进行。

四、检测标准

1主控芯片新项目

(1)砌块和砌筑砂浆的抗压强度级别务必满足制定标准及本规程的要求。查验方式:查验商品合格证和砌块、砌筑砂浆试样的抗拉强度检测报告。

(2)砌块的干体积密度务必满足制定标准及有关标准规范的要求。查验方式:查验商品合格证和砌块的干体积密度检测报告。

(3)砌块砌筑时出釜混凝土强度不可短于28d。查验方式:查验商品合格证和生产制造日期。

(4)砌块和砂浆原料的有害物查验务必合乎有关标准要求。查验方式:原材料入场查验供应企业供应的原材料放射性物质指标值 ** 的检测报告。

2容许误差

五、文明施工

(1)后按门窗子时,应留意固定不动框的预埋件坚固,不能毁坏、不能使其松脱。

(2)砌体上的机器设备槽口以预埋为主导,因漏埋或未预埋时,应采取一定的有效措施,不因打凿而毁坏砌体的一致性。

(3)砌筑工程施工应立即消除落地式砂浆。

(4)拆卸工程施工铁架子时,留意维护墙面及窗门嘴角。

(5)砌体必须打槽时要选用机器打槽,严禁人力打凿。

六、常见问题

(1)砌体粘接不稳固:缘故是砌块浇灌、清除不太好,砌块砌筑时一次铺砂浆的范围过大,校准不立即;蒸压加气块充压气混泥土砌块选用蒸压加气块加气混凝土砌筑

砂浆或一般砌筑砂浆砌筑时,应在当月对砌块砌筑面洒水潮湿,砌筑时将砌块表层清洗整洁;砌块到位后应立即校准,紧跟着用砂浆(或豆石混凝土)灌竖缝。

(2)*一皮砌块底铺砂浆薄厚不匀称:缘故是底材未事前用水泥砂浆地面找平设计标高,必定导致砌筑时灰缝薄厚不一,应留意砌筑底材地面找平。

(3)砌体通缝不符设计方案和标准的要求:未按砌块排序砌筑图工程施工。应留意砌块的规格型号并恰当的砌筑。

(4)加气混凝土砌块墙如无行之有效对策,不可应用于以下位置:

a) 房屋建筑房间内路面设计标高下列位置;

b) 长期性浸泡或常常受湿区更替位置;

c) 受有机化学自然环境腐蚀(如强碱、强酸)或浓度较高的二氧化碳等自然环境;

d) 砌块表层常常处在80℃以上的高温自然环境。

(5)加气混凝土砌块墙壁不可留设脚手眼。每一楼房内的砌块墙面应持续砌完,没留接搓。如务必留搓时需留成斜搓,或在窗门洞边侧面中断。


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